Los intercambiadores de calor comunes adoptan una estructura de acero al carbono común o de acero regular. Sufrirán corrosión por picaduras, óxido y perforaciones cuando se expongan a un medio corrosivo, lo que amenaza toda la línea de producción. Es necesario utilizarintercambiador de calor resistente a la corrosiónpara escenarios de trabajo específicos. Como fabricante profesional, clasificamos las condiciones típicas aplicables.
La producción química es un campo de aplicación principal. El fluido de proceso contiene ácidos, álcalis y diversas sales químicas. Los equipos convencionales de intercambio de calor se corroerán rápidamente. Los proyectos de tratamiento de aguas residuales también requieren equipos anticorrosión. Las aguas residuales transportan iones de cloruro, impurezas orgánicas e iones corrosivos. La operación prolongada destruirá la superficie metálica común. El sistema de enfriamiento de agua de mar y salmuera pertenece a condiciones de trabajo con alto contenido de cloruro. El ion cloruro provoca fácilmente corrosión por picaduras en el acero ordinario. Algunos procesos metalúrgicos y mineros producen líquidos de proceso corrosivos, lo que acortará el ciclo de servicio de los equipos estándar.
Si el medio contiene componentes corrosivos o el entorno de trabajo tiene niebla salina húmeda, no se puede ignorar el riesgo de corrosión. El uso de un intercambiador de calor normal conllevará un mantenimiento frecuente, riesgo de fugas y paradas no planificadas. Incluso si los signos de corrosión no son evidentes en las primeras etapas, los daños ocultos se acumularán continuamente. Los clientes deberán evaluar el riesgo de corrosión en la etapa inicial de diseño del proyecto. Apoyamos la evaluación de proyectos y proporcionamos intercambiadores de calor resistentes a la corrosión para condiciones de trabajo de alto riesgo para garantizar una producción continua.
