Descripción de los productos

En el proceso de transferencia de calor de la producción industrial, las duales demandas de medios corrosivos y un intercambio de calor eficiente a menudo dejan a las empresas que enfrentan desafíos como el uso fácil de equipos, baja eficiencia de intercambio de calor y altos costos de operación y mantenimiento. Nuestra empresaIntercambiadores de calor de la herida espiral resistente a la corrosión, con su diseño estructural único y su alta selección de material de calidad -, se han convertido en un equipo central para abordar este punto de dolor. Se usan ampliamente en varios campos, como la industria química, la medicina y la protección del medio ambiente, proporcionando a los usuarios soluciones de transferencia de calor a término estables y largas -.

Imagen de producto

Corrosion Resistant Spiral Wound Tube Heat Exchanger

Tecnología central:

Proceso de formación de tubo de envoltura espiral:

El intercambiador de calor del tubo de herida espiral resistente a la corrosión utiliza equipos de devanado CNC completamente automatizado para envolver bien los tubos de intercambio de calor paredes en un patrón de espiral, creando una estructura de metro de "panal". En comparación con el shell tradicional - y - intercambiadores de calor del tubo, este proceso aumenta la tasa de llenado del paquete de tubo en un 30% - 50%. Como resultado, se incrementa el área de transferencia de calor. Además, el medio fluye en un patrón de espiral en el lado de la carcasa, reduciendo las zonas muertas y las corrientes de remolino, lo que mejora significativamente la eficiencia de la transferencia de calor.

Corrosión - Tratamiento de superficie resistente:

Para condiciones de funcionamiento altamente corrosivas, la superficie de los tubos de intercambio de calor sufre un tratamiento dual "passivación + recubrimiento". El pulido electrolítico y la pasivación de los tubos de acero inoxidable 316L reducen la rugosidad de la superficie a debajo de RA0.2, duplicando la resistencia a la corrosión. Los tubos de aleación de titanio se rocían con un recubrimiento de politetrafluoroetileno (PTFE), que es resistente a medios altamente corrosivos, como el 98% de ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado, que extiende su vida útil a 5 - 8}} años.

Proceso general de sellado y soldadura:

La hoja de tubo y la carcasa adoptan un sello "brida + junta" "-. La junta está hecha de aceite - resistente y calor - material de grafito flexible resistente, y el rendimiento de sellado alcanza la clase V (sin fuga). La conexión entre el paquete de tubo y la lámina del tubo se logra a través de la soldadura de arco de argón completamente automático, con una tasa de aprobación de inspección de soldadura al 100%, evitando la fuga media y la corrosión del equipo causada por defectos de soldadura.

Ventajas del núcleo

Ventajas de productos

Extremadamente corrosión - resistente, costos de O&M reducidos:

Utilizando la corrosión de calidad - de calidad - materiales resistentes y un proceso de tratamiento de superficie especializado, el intercambiador de calor de la herida espiral resistente a la corrosión funciona de manera estable en medios hostiles, como ácidos, álcalis y sales. La tasa de corrosión anual es inferior a 0.01 mm, extendiendo el ciclo O&M desde 1 - 2 años (para equipos tradicionales) hasta 3 - 5 años. Esto reduce los costos anuales de O&M en un 40% - 60%.

Transferencia de calor altamente eficiente, impulsando la eficiencia de producción:

La estructura de la herida en espiral aumenta las tasas de flujo medio en 2 - 3 veces, mejorando el coeficiente de transferencia de calor en un 50% - 80% en comparación con Shell - y - intercambiadores de calor del tubo. Por ejemplo, en el enfriamiento de solventes en la industria química, en las mismas condiciones de funcionamiento, la eficiencia de transferencia de calor mejorada puede reducir el tiempo de enfriamiento de solventes en un 30%, lo que ayuda a aumentar la capacidad de la línea de producción en más del 20%.